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Estamos en medio de una transformación significativa en la forma en que producimos productos gracias a la digitalización de la fabricación. Esta transición es tan convincente que se la llama Industria 4.0 para representar la cuarta revolución que se ha producido en la fabricación. Es una visión amplia de la fabricación del mañana: productos que encuentran su camino de forma independiente a través del proceso de producción. Desde la primera revolución industrial (mecanización a través del agua y la energía del vapor) hasta la producción en masa y las líneas de montaje que utilizan electricidad en la segunda, la cuarta revolución industrial tomará lo que se inició en la tercera con la adopción de las computadoras y la automatización y lo mejorará con tecnología inteligente y sistemas autónomos alimentados por datos y aprendizaje automático.
La revolución digital está transformando fundamentalmente la forma en que las personas viven y trabajan, y el público sigue siendo optimista con respecto a las oportunidades que la Industria 4.0 puede ofrecer para la sostenibilidad. Aunque algunos descartan la Industria 4.0 como simplemente una palabra de moda de marketing, se están produciendo cambios en la fabricación que merecen atención, esto no es solo una revolución en la tecnología de consumo.
Cuando se introdujeron las computadoras en la era de la Industria 3.0, fue disruptivo gracias a la adición de una tecnología completamente nueva. Ahora, y en el futuro, a medida que se desarrolle la Industria 4.0, las computadoras se comunican entre sí para finalmente tomar decisiones sin la participación humana. Una combinación de sistemas ciberfísicos, el IoT y el Internet de los sistemas hacen posible la Industria 4.0, la fábrica inteligente una realidad. Como resultado del respaldo de máquinas inteligentes que se vuelven cada vez más a medida que obtienen acceso a más datos, nuestras fábricas se volverán más eficientes y productivas y menos desperdicio. En última instancia, es la red de estas máquinas que están conectadas digitalmente entre sí y crean y comparten información lo que da como resultado el verdadero poder de la Industria 4.0.
Si bien muchas organizaciones aún pueden negar cómo la Industria 4.0 podría afectar negocios o luchan por encontrar el talento o el conocimiento para saber cómo adoptarlos, varias otras están implementando cambios hoy y preparándose para un futuro en el que sean inteligentes. Las máquinas mejoran su negocio, éstas son solo algunas de las posibles aplicaciones:
Identificar oportunidades: dado que las máquinas conectadas recopilan un enorme volumen de datos que pueden informar el mantenimiento, el rendimiento y otros problemas, así como analizar esos datos para identificar patrones y conocimientos que serían imposibles de hacer para un ser humano en un período de tiempo razonable, Industria 4.0 ofrece la oportunidad para que los fabricantes optimicen sus operaciones de manera rápida y eficiente al saber qué necesita atención.
Optimizar la logística y las cadenas de suministro: una cadena de suministro conectada puede adaptarse y adaptarse cuando se presenta nueva información. Si una demora climática bloquea un envío, un sistema conectado puede adaptarse de manera proactiva a esa realidad y modificar las prioridades de fabricación.
Equipos y vehículos autónomos: hay astilleros de envío que están aprovechando grúas y camiones autónomos para agilizar las operaciones, ya que aceptan contenedores de envío de los barcos.
Robots: los robots autónomos pueden ayudar a los fabricantes de forma rápida y segura. Los robots mueven productos por los almacenes y también reducen los costos y permiten un mejor uso del espacio del piso para el minorista en línea.
Fabricación aditiva (impresión 3D): esta tecnología ha mejorado enormemente en la última década y ha pasado de utilizarse principalmente para la creación de prototipos a la producción real.
IoT y Cloud: un componente clave de la Industria 4.0 es la IoT que se caracteriza por los dispositivos conectados. Esto no solo ayuda a las operaciones internas, sino que mediante el uso del entorno de Cloud donde se almacenan los datos, el equipo y las operaciones se pueden optimizar aprovechando los conocimientos de otras personas.
Si bien la Industria 4.0 todavía está evolucionando y es posible que no tengamos la imagen completa hasta que miremos hacia atrás en 30 años, las empresas que están adoptando las tecnologías se dan cuenta del potencial de la Industria 4.0. Estas mismas empresas también están lidiando con la forma de mejorar las habilidades de su fuerza laboral actual para asumir nuevas responsabilidades laborales que posibilita Internet 4.0 y contratar nuevos empleados con las habilidades adecuadas.
Hoy en día, el mercado cambiante requiere procesos productivos con flexibilidad, adaptabilidad y agilidad en tiempo real para cualquier empresa. Así, la automatización de la fabricación o Smart Factory es la respuesta a este problema. La automatización o digitalización trae beneficios, por ejemplo, con el proceso de virtualización, el mundo físico se puede vincular virtualmente (modelos virtuales y de simulación). Otro beneficio es la capacidad en tiempo real; con sensores (IoT), es posible analizar datos continuamente para reaccionar a cualquier cambio en el entorno en tiempo real. El Internet de las cosas (IoT) permite la conexión de máquinas, personas y sistemas en la empresa, mejorando el proceso de producción. Pero las empresas deberán realizar inversiones. Los equipos viejos deberán actualizarse o reemplazarse para respaldar el nuevo paradigma de fabricación digital.
Cuando una empresa invierte en “Industria 4.0”, cambiará aspectos tecnológicos, procesos de desarrollo de productos, marketing, logística, fabricación, servicios posventa y seguridad. Mayor calidad, producción flexible, planificación avanzada y control con datos relevantes en tiempo real, reacción rápida a cambios en la demanda, nivel de existencias, errores, por mencionar otras ventajas y mejoras en la empresa.
Un área ejemplo es la fabricación. Al incorporar sensores en todos los dispositivos y elementos de taller o planta, las empresas podrán recopilar datos de fabricación en tiempo real, lo que permitirá un monitoreo muy preciso del proceso de producción. Las empresas podrán realizar un mantenimiento predictivo para reducir el tiempo de inactividad, administrar mejor sus inventarios y también volverse más flexibles y receptivas a los cambios en las condiciones del mercado. Aumentando la producción y reducir los costos.
Tres tendencias clave están cambiando la forma de vida de las empresas industriales y sus empleados en la actualidad:
Digitalizar: Los procesos de producción en todos los sectores, desde la alta tecnología hasta los equipos industriales, están siendo transformados por las tecnologías digitales.
Industrializar: Las empresas líderes ya están integrando estas tecnologías para mejorar y hacer evolucionar los pilares de su cadena de valor.
Optimizar: los fabricantes innovadores reconocen que mejorar el proceso de fabricación incluso para productos simples presenta nuevas oportunidades de crecimiento.
Cambiando a un modelo productivo interconectado entre los componentes de la cadena productiva y cada uno de sus procesos, la digitalización de documentos mejorando la eficiencia y optimizando recursos, un modelo productivo automatizado, digitalizado e integrado desde la gestión a la cadena productiva, volver a la escuela todo el personal que labora en la empresa para ser un miembro proactivo en cada uno de los departamentos que componen la empresa, un nuevo modelo de gestión optimizando las relaciones máquina-máquina máquina, hombre-hombre, un cambio en los aspectos culturales tradicionalmente gestionado en autogestión, gestión, cultura empresarial, aumento de la producción, personalización del producto o servicio pensando en el cliente final.
El modelo productivo, se pensó relacionado con la necesidad personalizada del cliente final, una transformación completa del modelo de negocio, tanto a nivel de oferta como de demanda, nuevas plataformas de servicio que optimicen la propuesta de valor, la gestión de datos e información , adaptar o crear nuevos estándares en los diferentes elementos que forman parte de la Industria 4.0, redefinir los conceptos de calidad, velar por el prestigio de la empresa, incrementar la ciberseguridad de los datos y la información, modificar o adaptar las leyes de diferentes países a la nueva producción modelo, la adecuación de las relaciones internacionales a nivel comercial, medir el impacto ambiental generado por el nuevo modelo de negocio, para incluir conceptos como felicidad, alegría, bienestar en las personas vinculadas al proceso productivo.
La estandarización en la cadena productiva y el modelo de negocio requiere de interfaces que permitan a todos los niveles del sector productivo manejar un lenguaje común, para que cada elemento sea fundamental para la adecuada gestión del modelo de negocio; y no ser entidades independientes que desempeñen su función individualmente bajo un objetivo común. La idea es que todo esté integrado y para lograrlo se requiere una nueva cultura productiva.
Por otro lado, los estándares tradicionales conocidos como ISO e IEC tendrán que evolucionar hacia nuevos estándares de acuerdo con la industria digitalizada e inteligente. En otras palabras, se necesitarán facilitadores tecnológicos para hacer posible una Industria 4.0. Estos facilitadores tecnológicos deben estar presentes en todos los pilares existentes y otras entidades tecnológicas fundamentales, como la telefonía móvil 5G y los nuevos software de gestión (CRM, ERP, PLM, etc.); la integración entre software de gestión, producción logística y otros será fundamental para la transición a la Industria 4.0 y la toma de decisiones de la gestión de la empresa.
*Plazas limitadas.
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